垃圾分选如何精细化分选有色金属

 近几十年来，包括美国的废金属，都采用了重介质分离技术(也称为浮选或湿法分选)，从混合废金属中分离铝。但是你知道浮选的局限性吗？气浮能显著提高金属回收效率吗？

1.浮选只能将铝等轻成分与混合金属分离开。对密度较大的金属，如果后端不增加较细的分选技术，就不能再分离成铜、锌、不锈钢、铅等单一成分，削弱了企业适应市场需求的灵活性，扩大盈利机会。

2.浮选方案的长期挑战是确保分选产品的稳定质量。

物质漂浮时，金属粒子沉淀在水中。水质越脏，要得到合适的比重，选择轻密度、重密度的产品成分，需要更多的硅铁材料。运行和维护费用高。废金属孔混杂的粉尘与硅铁混合，在水箱、滤板、管道中沉淀，需要定期从系统中清除，根据地点可分为危险废物，增加了操作难度和成本。

3.外部环境因素，如温度，增加了操作难度和费用。冬天应采取防冻措施，进一步增加湿选厂的运行维护费用。

计划投资初期，只有考虑到未来的运营成本，才能制定出对长期、稳定 收益更为有利的方案。在过去的30年中，越来越多的金属回收企业开始采用基于传感器的光电分离技术，利用光学探测和传感器识别技术实现单个金属成分的高纯度回收。

4.相对于湿法分选，光分选技术可将铜、镍、不锈钢、铅及绝缘电缆中破碎的有色金属废料。因为市场上的低价，混合金属的低价格是企业盈利能力的重要因素。

部分回收企业认为光电分选系统的初始投资费用较高，缺乏投资动力。光电子分选系统的长期运行费用只有浮选成本的百分之10。

细金属分选精度在1厘米以下时，由于光分选装置的有效分辨率大于1厘米，湿分选具有明显的优势。近几年，陶朗的x射线分选系统能够分离5毫米以下的碎屑，保证百分之95的回收率和百分之98的回收率。

当前，回收企业主要采用湿分选方式。如有必要进一步分离单个金属组分，可考虑在湿端加入光电分离技术。

根据中国经济网的数据，2017年我国电子垃圾的产量约为1200万吨，是世界电子垃圾大国。废品市场更是震惊。2018年，中国废车总量超过700万辆，预计2019年将超过1300万辆，但其中许多回收企业的规模仍然很小。

分阶段淘汰低效企业和小型工场，在国家政策和规范下进行技术改造，实现大规模生产，提高筛选纯度和废品回收。据上述分析，市场上已采用过滤技术的企业可增加基于自动传感器的光电检测技术。